在蒸汽加热空气的工况现场，操作人员常发现管程出口温度达不到设定值。排查时若忽略壳程折流板间距与流速匹配，换热面积再充裕也难以补足热负荷。设计选型阶段需从以下维度逐一确定参数。
GCH-320型管壳式交换器适用于液-液、汽-液及油-水等换热工况。设计压力1.6 MPa，设计温度范围-20~200℃。管程走易结垢介质时，可选用可拆卸管箱结构；壳程走腐蚀性介质时，壳体材质宜选用不锈钢复合板。换热管规格Φ19×2，正三角形排列，管间距25 mm。
建议每周记录一次二次侧出口温度，偏差超过设计值±5℃时需排查原因。常见因素包括结垢导致传热系数下降、折流板缺口方向与流速不匹配、旁路漏流等。清洗后需复测压差，确认恢复到设计范围；若压差未降，建议用内窥镜抽查管程内壁，观察是否残留硬垢或管束变形。
换热面积需按热负荷计算后预留10%~15%余量，避免选型过小导致压降升高。设计压力决定壳体和管束的壁厚等级，设计温度影响材质选择与膨胀量计算——温差超过60℃时，固定管板结构宜设置膨胀节。进出口管径关系流速与压降，壳程流速宜控制在0.3~0.8 m/s，管程流速宜在0.8~1.5 m/s。
集中供暖二次侧换热站宜选用GCH-320型管壳式交换器，壳程走高温水，管程走采暖回水；化工反应釜冷却循环可选用该型号，管程走冷却水，壳程走反应物料；余热回收系统中若烟气侧含尘量较高，需在管束前加装除尘装置。
