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设计选型阶段若忽略温差与材质匹配，投运后可能面临管板开裂或管束点蚀。GCH-300型管壳式交换器针对温差超过60℃的工况，固定管板结构可配置膨胀节，以缓解热应力；壳体与管束壁厚按设计压力分级确定，设计温度则用于校核材质膨胀量。选型时需分别核对管程与壳程介质，明确腐蚀性成分，避免因材质误配导致局部减薄。

温差与膨胀节设置

当管程与壳程设计温差超过60℃时，固定管板结构宜设置膨胀节。选型人员应依据工艺包提供的冷热端温度核算温差，并结合设计压力确定膨胀节形式与补偿量。若温差接近临界值，可评估改用浮头式或U形管结构，以降低壳体热应力。

运行温度记录与偏差排查

二次侧出口温度建议每周记录一次。当读数偏离设计值±5℃时，应排查流量分配、结垢程度与旁路阀状态，而非直接调整热源参数。记录数据同时用于判断管束传热效率变化趋势，为清洗周期提供依据。

材质核对与点蚀预防

运维人员可按管程与壳程介质分别核对管束及壳体材质，重点关注氯离子含量与流速分布。对易沉积区域，结合停机检查评估点蚀风险，必要时调整介质流速或增设防腐涂层。