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一、板束压差监测与清洗时机

板壳式换热器的板束通道较窄，运行中应定期记录进出口压差。压差升至设计初始值的1.5倍时，可安排化学清洗或机械疏通。清洗前确认介质已排空并置换合格，避免残留物与清洗液发生反应。

二、密封垫片温度与介质匹配

垫片选型需与实际工况对应：丁腈垫片适用于80℃以下油类及一般水介质；三元乙丙垫片适用于120℃以下热水及蒸汽工况；氟橡胶垫片可用于180℃以下腐蚀性介质。运维中如发现垫片硬化、开裂或渗漏，应停机更换，不得带压紧固。

三、板片材质与腐蚀检查

板片材质可选用304、316L不锈钢或钛材。现场应结合介质腐蚀性定期检查板片表面，重点关注进出口附近及密封槽区域。钛材板片对含氯离子介质适应性较好，但应避免与氟化物长期接触。

四、紧固顺序与压力试验

检修后重新装配时，应按对角顺序分次均匀紧固螺栓，避免单侧过紧导致板片变形。压力试验建议按设计压力的1.25倍进行，保压时间不少于30分钟，观察各密封点有无渗漏。

五、运行记录与异常处置

日常运行应记录进出口温度、压力及流量变化。若出现压差骤升或温度效率下降，可先排查过滤器和管路堵塞，再检查板束内部结垢情况。停机期间建议排空积液，保持设备干燥。