现场运维中遇到板片密封处渗漏，是否只能停机大修？先检查夹紧尺寸是否达标、螺栓是否松动，很多渗漏问题通过复紧就能解决。以下是日常维护的要点清单，供现场操作参考。
运行中应控制进出口压差与流速，避免超压和剧烈温度冲击。压差升高通常意味着板片间通道积垢或堵塞，应及时记录并安排清洗。流速过低易加剧结垢，过高则可能冲刷密封垫片边缘。建议每班次记录一次压差读数，超出初始值20%时安排检查。
板片常用304或316L不锈钢，钛材适用于海水或含氯介质，哈氏合金用于强腐蚀工况。密封垫片常选丁腈橡胶、三元乙丙橡胶或氟橡胶，需与介质温度和化学兼容性匹配。更换垫片时注意确认材质代号，避免混用。
拆检时应按对角顺序均匀松开螺栓，防止板片变形。严禁单侧一次性松到底，每次松开量不超过螺栓行程的三分之一，循环操作至完全松开。复装时按同样顺序逐步均匀夹紧，最终夹紧尺寸参照铭牌标注值。
停机后若需排空介质，应待设备温度降至接近环境温度再操作，避免骤冷造成板片或垫片收缩不均。重启时先缓慢升温升压，温差变化速率建议不超过每分钟30℃。
备用板片和垫片应平放于阴凉干燥处，避免重压和阳光直射。每次维护后记录夹紧尺寸、更换件批次和运行压差变化，便于追溯和预判下次维护周期。
